凹印版辊不耐印的问题一直困扰着各制版公司，我们结合实践总结出一些影响因素，包括机加工、镀铜、研磨、镀铬、保存等方面，希望对您有帮助。

一、铁辊精度

1、铁辊的机械强度

机械强度好，可以防止版辊在生产和使用过程中的变形，防止铬层二次产生裂纹（铬层脆性大，抗形变能力差），造成铬层产生穿透性裂纹，严重影响版辊耐腐蚀能力；机械强度差，版辊在生产使用过程中，会存在变形，不但影响电镀质量，精度也难以保证。

2、加工精度

加工精度高，尺寸、稍度控制的越好，后续铜层加工的难度越小，表面整平性越好；加工精度差，镀铜厚度不好控制，后续电镀缺陷和铜层表面精度也难以保证。

3、平衡度

动平衡、同心度高，生产过程中版辊跳动小，对铬层的使用寿命也有积极作用；版辊平衡度差，不但影响套印精度，还需要提高刮刀压力来避免缺陷，对铬层的要求就会更高。

4、焊接应力

焊接应力小，对预防一些电镀缺陷（焊缝砂眼、点焊结合力差、版堵镀铬泛白等）有积极作用，是保证电镀质量的基础；过大的焊接内应力会造成后续镀镍、镀铜缺陷，还会造成版辊的变形，对加工精度影响大。

二、铜层质量

1、硬度

适中的硬度能够保证雕刻和蚀刻质量（细腻的铜层结晶，蚀刻后的网点内部也光滑），铜层也是铬层的载体，对铬层质量有很大的影响，直接关乎版辊铬层的使用寿命；硬度过高会影响雕刻针使用寿命，硬度太低对铬层的承载能力差，还会影响铬层的测试硬度（超声波硬度计测试原理造成的虚假现象）。

2、硬度保质期

   铜层是铬层的承载体，硬度保质期差，会使铬层在后期使用过程中失去支撑力，如果铬层韧性较差，就容易出现网墙铬层破损，产生掉块故障，特别是低网线的实地色块区域更为明显。

3、镀层脆性

如果镀层粘性过大，电雕网穴边沿容易产生毛刺，电雕网墙变形大，会加重镀铬过程的尖端放电效应，使镀层易抛光性变差；良好的镀层脆性，体现在镀层晶体无织构比例大，机械强度高，有更高的铬层支撑能力。

4、铜层加工精度

适当的加工量可以补救铁辊表面加工的精度缺陷，铜层表面精度不够（比如修补过），势必造成印刷过程采用过大的刮刀压力，对铬层的使用寿命有很大的负面影响；铜层磨抛设备（比如车磨机、车磨抛一体机、研磨机）正常是铜层加工质量的保证。

5、铜层抗氧化能力

铜层抗氧化能力与选用的添加剂体系有关（镀铜后表面变黑就是铜层抗氧化能力差的表现），铜层抗氧化能力差，直接影响耐腐蚀性，这一点需要引起大家的注意。

三、铬层质量

1、硬度

镀铬层硬度高，一般采用高电流密度和过量的添加剂实现，会造成铬层内部残留很大的内应力，会增加抛光的难度，如果抛光不到位，会造成版辊刚上印刷机就损伤刮刀，造成固定位置带墨，同时镀层在高电流密度下，尖端放电会更加严重，在网墙边沿结瘤，影响油墨转移，特别是浅网；铬层硬度低，铬层耐磨性差，会造成实地色块版浅，测量网值变化大，版辊印刷量少，甚至使铜层裸露。

2、厚度

适当的铬层厚度能够兼顾版辊的综合性能，一般1-1.2S为宜，厚度过高，油墨转移差，易出现版浅，同时影响色彩还原；

铬层经钝化后电极电位高于铜层，对铜层的保护是物理包裹性的，一旦铬层有穿透性缺陷（如气孔，裂纹等），在有电解质参与下，会与铜层形成原电池，铜层为阳极，发生氧化反应，首先被腐蚀；铬层为阴极，会发生还原反应，破坏钝化层，铬层也逐步遭受腐蚀，所以铬层厚度直接影响版辊的耐腐蚀性能。

3、韧性

良好的镀层韧性可以提高耐磨性和抗形变能力，对提高铬层的使用寿命和抗腐蚀能力至关重要，镀层韧性主要受电镀工艺参数和镀铬添加剂的影响，一般而言，硬度越高，韧性就越差，同时镀铬添加剂使用量越多，电流效率越高，镀层韧性越差，故凹版生产中不能一味追求镀铬硬度和效率。

4、微裂纹数量

微裂纹是镀铬工艺的一个独有特性，原因是电流效率低，还原后的氢原子会大量夹杂在铬层中，形成间隙固溶体，而氢原子体积又小会从铬层中溢出形成氢气（常说的铬后除氢），氢溢出铬层后，会使铬层的体积变小，随机产生裂纹。传统不加添加剂的镀铬工艺，因铬层沉积慢，镀层韧性大，故产生的裂纹数少，而使用了添加剂的快速镀铬工艺（用了添加剂，倒角容易掉渣就是因为铬层变脆了），铬层脆性大，故产生的裂纹数就很多。在装饰电镀领域，铬层只镀0-2-0.5um，裂纹几乎都是穿透性的，但装饰电镀是靠底层的多层镍防腐，裂纹多形成原电池电流就会被分散，这种裂纹多提高防腐能力的说法是有理论依据的，但凹版铬层对铜层保护是纯物理包裹性的，裂纹数量少，深度就会增加，容易出现穿透性裂纹，但是裂纹数量过多，铬层的应力就会过大，本身防腐蚀能力就会降低（应力腐蚀和晶界腐蚀），故铬层的微裂纹数量也并非越高越好（添加剂使用量切记不能过高）；

实验和实践表明，镀层的微裂纹数量在400条/cm左右为宜，裂纹数一般不好测量，可以用测试电流效率的方法进行反馈（称重法更准确），就凹版镀铬而言电流效率在18-20%为宜(同欣科技公司可提供测试方法和测试服务)。

5、铬抛光

传统铬抛机8寸抛光砂带对网值的损失在4-6um为宜，4寸抛光砂带6-8um为宜，另外一般而言铬层硬度越高，铬抛难度越大，应使用粗号的抛光砂带，使用铬添加剂的镀铬工艺一般使用50-60u的砂带抛光，不用添加剂的传统镀铬工艺一般使用30-40u的砂带；如果抛光及程序可调，铬抛前期为抛掉铬层及网墙边上的铬瘤和毛刺为目的，版辊转速和砂带移动速度不宜过快，后期可适当调整。

6、油墨

  6.1 黏度和干燥速度

油墨黏度过大或干燥速度过快时则需要较大的刮刀压力，对铬层的损伤就会比较重；

  6.2 油墨中掺杂灰尘等硬质颗粒，容易损伤刮刀和铬层造成刀线，故油墨应定期进行过滤；

6.3 有些油墨如黑墨对印版滚筒存在一定的侵蚀性，因此使用后要及时清洗；

6.4 在油墨的生产过程中加入了一定量的添加剂，以提高油墨的分散性，如果选用的添加剂品质差，在印刷过程中就会较为牢固地黏附在印版滚筒上，刮刀难以完全刮净，由此不得不进一步增加刮刀压力，进而影响印版滚筒的寿命。

7、刮刀

刀质量指标有弹性、硬度范围、耐磨性等几个因素，高速印刷机对刮刀弹性的要求更大；硬度范围跟版辊铬层硬度能够匹配，铬层的硬度一般在750--900HV左右，刮刀硬度一般在500-650HV，铬层硬度高，就应选择高硬度的刮刀；硬度匹配不好也容易出现刀线、拖墨等因素故障。

    刮刀的安装操作也影响版辊使用寿命，主要有刀架和刮刀的装配、刮刀的压力、刮刀的角度和刮刀的打磨和抛光等；

四、保存保养方法

1、清洗

版辊印刷完毕，第一时间清洗油墨（用天那水清洗版面油墨、手印、水印、油污等杂物，杜绝污染物附着在版面），可以防止油墨干燥后固化在网穴内，从而预防堵网，否则第二次印刷时会产生版浅或浅网不上墨及上墨不匀现象产生。    

2、涂油

版面上的油墨擦干净（包括倒角），然后均匀涂上比较粘稠的防锈油或衣车油（要注意检查油中是否含有酸碱等腐蚀性杂质），再用塑料膜包上，最后用瓦楞纸包好。

3、包膜

将薄膜或纸平铺，将版辊放于其上，包裹一周，并重合20-50mm，并将两头多余部分折叠插入堵孔内；

如用废薄膜，必须用无油墨的一面接触版面，否则油墨会粘在版面，时间久了造成版面腐蚀等问题。

4、包纸皮

4.1本地版包纸皮，外地版先包毛毯，外加一层纸皮（或都两层纸皮）；

4.2日常保养则不需要加毛毯；

4.3长途运输，则需加包毛毯或纸箱、纸筒、木箱、铁箱，以防运输碰伤版面。

5、存放

版辊要放在通风干燥处，如果条件许可，可放置空调房，但空调的风不可直吹版辊且空调不可漏水，温度控制在30度以内，湿度控制在35%以内。

6、放置版辊的附近且不可放置油墨、天那水等易挥发性和酸碱类腐蚀性物品。

7、要注意外界不可有酸雾、碱雾等进入放置版辊的地方。

8、要注意瓦楞纸等包装版辊的物质不能含有酸碱等腐蚀性杂质。

9、版辊使用时要轻拿轻放，小心碰伤版辊。