硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。铬面是凹印制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户。光洁的铬面、超凡的耐印力、令人满意的刮刀消耗等无不对客户产生着巨大的吸引力。本文就铬层的硬度与工艺、微裂纹情况做以下几点总结，希望能帮到各位。

一、微裂纹数的影响因素

影响微裂纹数的因素很多，但影响微裂纹数的主要因素为添加剂的含量、电流密度、温度，其中添加剂的含量、电流密度影响最大，温度的影响比较小。

1、添加剂的含量
　　镀铬工艺能产生微裂纹，它和镀铬工艺铬原子沉积结构紧密有关。微裂纹能增加铬层的耐腐蚀性和耐磨性。添加剂含量增加微裂纹数增多，添加剂的量减少，微裂纹数减少。添加剂的量在25mL/L时，微裂纹数最多。添加剂的量为20ml/L时，裂纹一般能达到400条/厘米以上。
2、电流密度的影响  
　　随着电流密度的增加，微裂纹数降低。当电流密度为20A/dm²时，裂纹数最多，电流密度为40A/dm²时，微裂纹数可达600条/厘米以上，当电流密度为60A/dm²时，微裂纹数达400条/厘米以上。
3、温度的影响
　　温度对裂纹数的产生影响不大，但温度必须和电流密度相配合，使之产生出光亮镀层，才能保证有微裂纹产生，一般采用温度高电流大，温度低电流小。

二、镀铬层硬度与工艺之间关系

1、铬酐浓度和硬度的关系

    在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2、硫酸含量和硬度的关系

    在正常的镀铬工艺规范中，铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3、电流密度和硬度的关系

    在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

4、镀铬液温度和硬度的关系

    在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5、镀铬层厚度与硬度的关系

    一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2mm左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

6、温度与硬度的关系

铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。

备注说明：

  1、以上结果均是在CrO₃  250g/L，H₂SO₄ 

2.5g/L的镀铬液中进行；

  2、以上测试仅适用于我公司TX-Cr-S系列添加剂；

  3、镀铬层质量的好坏是一个综合性的结果，需要考虑各方面的因素

  4、入夏以来铬层腐蚀等问题增多，我们建议您的纯水要做好维护；添加剂方面我们建议够用就好，切不可多加。