一、故障现象

春节过后很多制版厂家反映，镀铜溶液氯离子含量超标，春节前正常，期间没有人为补充，而且这种情况并非个例，一直困扰很多电镀工作者。

二、原因分析

经过实验分析，酸性镀铜溶液氯离子的消耗途径在阳极上，与阳极溶解产生的亚铜离子生成氯化亚铜（CuCl，白色粉末或立方结晶，微溶于水）沉淀，这些氯化亚铜沉淀混合在铜泥中，在酸性溶液中会缓慢溶解，使镀液中的氯离子升高。正常生产过程中阳极不断产生的亚铜离子会和氯离子生成沉淀，维持正常的氯离子浓度，但如果长时间停产，阳极没有亚铜离子产生，失去了对氯离子浓度升高的抑制作用，产生了氯离子超标的故障。

另外，还有一个方面的原因，铜泥中的氯化亚铜如果长时间暴露在空气中，也会被空气中的氧气缓慢氧化，变成氯化铜（CuCl₂,易溶于水），一旦与镀液接触，就会迅速溶解，造成氯离子含量升高。

三、应对措施

1、预防措施：通过上述分析，长时间停槽就容易使镀液中的氯离子含量升高，故建议镀槽停镀之前，冲洗阳极篮中的铜泥，将氯化亚铜清理干净，就能有效解决这种故障的发生。

   2、处理方案

（1）银盐法：银盐法除氯的最佳选择是碳酸银，其反应式如下：

Ag₂CO₃+2HCl==2AgCl↓+H₂O+CO₂ ↑

用碳酸银除氯的优点是可根据化验结果与计算，准确、单一的除去多余氯离子，每1g碳酸银大约可以去除260ppm氯离子，但银盐价格昂贵，一般不建议采用。

    （2）锌粉法：锌粉除氯的实质为亚铜离子化学沉淀除氯，锌粉除氯的步骤：①氯离子处理 镀液置于体外槽内，在过滤机（无滤芯）强力搅拌下，将调成糊状的锌粉置于过滤机引流漏斗内，用10分钟左右时间吸完，搅拌20分钟，然后静置1-2小时（时间过长生成的氯化亚铜溶解），将上清液用过滤机（加滤芯）倒吸入清理后的镀槽内；② 镀液调整 将镀液补充至标准，分析镀液中硫酸铜、硫酸、氯离子含量，调整至标准（CuSO₄：200g/L,H₂SO₄：55g/L)。

注：每1g锌粉大约可以去除20-40ppm的氯离子，铜液能耐受的锌离子含量为8-10g/L；氯离子含量在200ppm以下的镀液可以正常生产；如有条件进行霍尔槽试片测试，调整添加剂含量。

锌粉除氯的优点是原材料易购，但缺点不少：① 锌粉利用率不高；②生成金属铜粉较多，消耗硫酸铜与硫酸；③必须翻槽过滤镀液；④向镀液引入锌杂质；④若氯离子含量太高（大于400ppm），需两次以上过滤处理，总之，该法适用于氯离子超标不很严重的镀液。

（3）冲洗阳极法：冲洗阳极法适用于氯离子在200ppm左右的酸性镀铜液，它不引进任何杂质，但需要经常观察阳极表面是否有白色膜层,具体操作方法为：阳极磷铜球有轻微发白现象，可每1-2天冲一次铜阳极（也可适当增加冲洗次数），直至氯离子含量达到工艺要求。