1

版辊同心度差

铜层厚度不均匀

车磨检测空心版径跳较严重

2

焊缝处缺陷

1、镀铜层针孔（焊缝针孔）；

2、焊缝处铜层硬度过高；

3、铜层结合力差

3

焊平衡块电流过大

1、焊点处有铜点；

2、焊点处铜层硬度过高；    3、铜层结合力差

4

版面料道较深

研磨余量增大

5

版面毛刺

局部铜层过薄

6

动平衡数据的准确度

1、影响电雕

2、影响高速印刷

有些打针版根本不测动平衡

7

补镀点高出版面

局部铜层过薄

8

版面修凹

研磨后有缺陷

9

版辊有椭圆

1、版辊稍度大

2、铜层厚度薄

10

版辊稍度大于3S

1、镀铜后版辊稍度大

2、原材料浪费

11

法兰孔不光滑

1、同心度差；

12

旧版辊不修孔，法兰车的不彻底

1、同心度差

2、导电不好

粘有油墨

13

打版号靠近内孔

1、同心度差

1

铁辊检查力度不够

目前60-80%的电镀质量返工

2

电流电压设定

硬度不均匀，电流密度过大的容易打针

电流密度稳定在16-20A/dm²

3

版辊配镀超标

1、直径小的版，硬度较高；

2、镀铜厚度难以控制；

3、原材料消耗大

1、直径相差超过40mm的不能配镀；2、公差超过0.04mm的也不能配镀

4

转速设定

1、影响铜层硬度；

2、影响倒角光滑度（毛刺）

以线速度0.8-1.2m/s为宜

5

装夹版造成版辊变形

1、版辊椭圆、稍度大；

2、铜层厚度不均匀

6

阳极杂质过多（铜球质量差）

1、污染镀液，造成镀铜点；

2、铜层夹杂，造成打针

加阳极袋

7

漏液

1、污染镀液；

2、铜层产生夹杂应力，造成打针

加强管理，购买密封管材

8

镀铜前清洗打磨不当

1、版面有镀铜点等质量缺陷；

2、铜层起皮

9

镀镍时间过长

能耗及原材料浪费

10

车、研磨顶锥偏心

1、铜层不均匀；

2、版辊产生料道

11

研磨人员装卸版辊没能做到“轻装轻卸”

造成顶锥偏心

12

铜层抛光不良

影响版面光洁度

13

研磨人员对成品辊检查力度不够

1、料道；

2、镀铜点打针

14

补镀操作不当

1、版面修凹；

2、补镀点硬度过高

15

镀铜工序没有酸洗、活化

结合力差

16

镍槽没有定期电解

1、镀液中杂质离子过多；

2、镀铜点概率增加

每周4小时以上小电流电解

17

镀铜槽定期大处理

1、提高铜层均镀能力、降低镀铜点；

2、消除有机添加剂分解产物

周期根据产量而定，一般6-12个月

18

阳极与版辊距离过大

1、电压恒定的情况下，不同直径版辊电流密度有很大差异；

2、能耗大。

19

车间应规范交接班，做好交接班纪录

避免不必要的返工

20

生产记录要做好

避免不必要的返工

21

定期监控

提前做好预防

1

版辊径跳测量不准确

实际版辊偏心严重

2

版辊要加防震措施

版辊产生共振

3

低网线、小针角的工艺较多

雕刻深度过大

4

焊缝应予以避让

焊缝处容易打针

机加工打标记

5

电镀修过的地方应予以避让

容易造成版面修凹等质量缺陷

6

电雕尽量不要修版

容易造成版面修凹等质量缺陷

7

电雕应加强版面的检查

减少版面缺陷，提高雕刻质量