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关于电镀我们往往只注重电镀槽液成分、工艺参数的变化，忽视了清洗环节的影响，清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆的质量。而在实际生产过程中，70%以上的质量问题都与清洗有关，如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷；水洗不干净，则镀层会形成斑点、污渍等疵病。

1、水质是前提

电镀清洗用水的水质要求非常严格，工序、工位或镀种不同，所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则：

1）前处理清洗用水对水质要求不是很高，一般自来水或回用水即可满足要求。

2）进镀槽的前一道水洗最好采用纯水，特别是镀铬前的清洗须采用纯水洗。各个地方的自来水水质差异较大且不稳定，需要将自来水水质的监控液纳入日常管理，自来水中含有过多的钙、镁、铁离子或氯离子等，这些离子一旦被带入镀液，便是带入异金属离子，使镀层发脆、发雾、发花、起条纹等疵病。

3）从成本角度考虑，出镀槽前的水洗必须采用纯水，置于装版台时可采用自来水或回用水将版辊表面残留的电镀液冲洗干净

2、材料是关键

辅材的选用同样重要，不是随随便便的辅材都可以用，一定要经过测试和审核，并且符合生产、环保要求。

1） 根据钢体粗糙度情况选用合适粒度的砂纸，即通过理论上的无限接近来实现产品的无限完美。一般钢体粗糙度Ra 0.8-1μm选用240#砂纸，钢体粗糙度Ra 0.8μm以下选用420#砂纸。

注意：砂纸不能掉砂，常用品牌：犀利、钻石、犀牛；

2）最常见的清洗剂，比如铜层除油粉、铁清洗剂（也有叫金属净洗剂）、稀硫酸等必须严格把控质量

3、细节是保障

除了水质和材料外，细节也很重要！

1）人员意识

员工的质量意识、操作标准和习惯至关重要。必须经过统一的岗前培训，工厂要有自己的培训体系，并且定期进行操作培训。

2）现场环境

电镀现场必须定时清理卫生，一些不必要的杂物不能在现场堆放、设备表面灰尘及时清理，以防进入镀槽内或镀件表面，造成镀液污染，引起镀层发花、麻点、起泡等一些不可控的缺陷。

3）装配工具

    对于经常使用的铜瓦需要定期清理其表面的锈蚀，以防影响导电性能；并且铜瓦的选择也很关键，切不可太短，一方面端面难以清洗，脏污、油脂进入镀液，另一方面端面镀出效果差，影响美观。

4）清洗流程

入槽前的清洗，必须规定好清洗流程、辅材配比浓度以及清洗力度、均匀性等，比如钢体清洗、镍层清洗、铜层清洗等，尤其需要注意吊架两端残留的镀液、结晶要清洗干净，尽可能少地把上道工序残留的溶液带入下道工序，造成下工序溶液的污染。

5）设备参数设置要合理

此项主要是针对出槽前镀件表面残留电镀溶液的清洗，对于自动线而言程序中的相关参数设置（即下液时间、冲水时间）尤为关键，比如钢体镀完镍后不应冲水，版面残留的镍液隔绝了空气，短时间内可防止镍层氧化；镀铜因其特殊性（波美度升高）镀槽内可冲水，亦可不冲水，需要注意冲水最好是镀液离开版面后再冲水，且冲水时间以及水量应控制好，置于装版台时使用自来水或回用水将铜表面残留的酸铜液冲洗干净，以免将过多的镀液带入研磨水，使研磨水PH值偏低，需要频繁的调整PH值，又引入其它盐类；镀完铬必须在镀槽内冲水，尽量减少因镀铬溶液带出而造成镀液损失，同时通过冲水补充了液位。合理的冲水设置一方面减少原材料的浪费，另一方面减少了废水排放量，减轻废水处理的负担。

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4、观点

Viewpoint

电镀过程中，针对不同工序、不同镀种，应采用不同水质、不同方法进行清洗，另外细节管理也非常重要只有把握好以上几点，才能保证镀覆层的质量，为生产服务。‍

附注：凹版电镀相关环节清洗流程

1、钢体标准清洗流程

1.1 版辊旋转；

1.2 自来水（或回用水）均匀浇钢辊表面；

1.3 0.5-1%浓度的稀硫酸均匀浇于钢辊；

1.4 砂纸均匀力度打磨2-4个来回；

1.5 自来水（或回用水）冲洗钢辊；

备注：步骤1.3-1.5主要针对表面锈蚀的钢辊，锈蚀严重时可重复步骤1.3-1.5

1.6 海绵蘸取10%浓度的金属净洗剂溶液均匀涂抹于钢辊表面；

1.7 砂纸均匀力度打磨2个来回；

1.8 自来水（或回用水）冲洗干净清洗剂；

备注：对于表面油脂较重的钢辊，可重复步骤1.6-1.8

1.9 纯水冲洗干净清洗剂；

1.10 镀镍/碱铜

备注：钢体清洗流程先酸洗再清洗剂清洗的目的是因为现用的清洗剂一般为碱性，而碱性条件下钢体会轻微钝化，预防钢体表面氧化。

2、镍辊标准清洗流程

2.1 版辊旋转；

2.2 自来水（或回用水）冲洗干净版面残留的镍液；

2.3 1000#或者1500#砂纸均匀力度打磨镍辊1个来回；

2.4 纯水冲洗干净版面打磨时残留的残屑；

2.5 0.5-1%浓度的稀硫酸均匀浇一遍；

备注：1）砂纸提前在水中浸泡1-2个小时再使用；2）稀硫酸有助于活化镍层，提高镀铜层与底层镍的结合力。

2.6 镀酸铜。

3、铜辊标准清洗流程

3.1 版辊旋转；

3.2 天那水均匀擦洗铜面；

备注：此步骤主要是去除抛光膏中的微晶蜡、硬脂酸酯类物质。

3.3 自来水（或回用水）均匀浇一遍铜面；

3.4 海绵蘸取10%浓度的金属净洗剂均匀涂抹于铜面；

3.5 适当力度均匀清洗2个来回；

3.6 自来水（或回用水）冲洗干净铜面残留的清洗剂；

3.7 海绵蘸取铜面清洗剂，均匀涂抹于铜面；

3.8 适当力度均匀打磨2个来回；

3.9 自来水（或回用水）冲洗干净铜面、铜瓦等部位的清洗剂；

3.10 0.5-1%浓度的稀硫酸均匀浇一遍铜面；

3.11 纯水冲洗干净铜面残留的稀硫酸；

3.12 镀铬。

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